2月9日，《湖北日報》以《生產(chǎn)自動化率超85% 月產(chǎn)量增加1.5倍｜長江電氣打造國家級智慧工廠》為題，聚焦報道長江電氣打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的行業(yè)標桿。

報道原文：

2月7日，長江電氣武漢總部生產(chǎn)基地一派繁忙，生產(chǎn)線全線開工，500多名工人全部到崗，全力趕制訂單。

長江電氣聚焦智能電網(wǎng)和新能源設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)與運維。走進公司基地數(shù)字化智能產(chǎn)線，機械臂飛舞，傳送帶搬運物料，生產(chǎn)井然有序。一塊鍍鋁鋅板經(jīng)機械臂放進產(chǎn)線前端設(shè)備，自動通過沖、剪、折等工序，十幾分鐘后就能從產(chǎn)線末端出來配電柜所需的零部件。經(jīng)過工人組裝后，這批智能高低壓電柜將發(fā)往國家電網(wǎng)、三峽新能源、武漢地鐵以及中東地區(qū)的建設(shè)項目。

在全自動沖減復合機前，長江電氣智造公司總裁黃飛寧介紹，該產(chǎn)線未改造前，僅折彎工序就需要30余名工人三班倒。實施智能化改造后，折彎機器人能夠自動定位并快速精準抓取板材，加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好，可實現(xiàn)一天24小時不間斷生產(chǎn)，并只需要一名工程師維護。他表示：“該套產(chǎn)線綜合運用大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)，全自動流水線配置極大地改善工人的工作環(huán)境和工作效率，同時也提升了產(chǎn)品質(zhì)量?！?/span>

走進智能柔性生產(chǎn)線車間，一排排整齊的設(shè)備前，工程師們盯著屏幕作業(yè)。“隨著一批新設(shè)備啟用，軟硬件升級，今年工廠生產(chǎn)自動化率超過85%，核心產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短50%，月產(chǎn)量增加1.5倍。”黃飛寧表示，今年將申報國家級智慧工廠，打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的行業(yè)標桿。

——轉(zhuǎn)自《湖北日報》2025年2月9日第4版